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(04月10日)煤制油跨越“水门关”【火狐体育】
来源:火狐体育直播    发布时间:2021-01-10 14:35:01

火狐体育直播|《经济日报》推动煤炭产品由燃料向原料和燃料转变,已经成为煤炭行业的共识。特别是在煤炭产能短缺越来越严重、市场供需严重流失的情况下,越来越多的煤炭企业将目光投向煤化工和煤制油行业。

神华集团经过多年的发展,已经在煤制油化工领域形成了一套独创的体系,成为中国第二大煤化工企业,世界第二大煤制油化工产品生产商。根据规划,十三五期间,神华集团将把煤炭手洗作为清洁能源发展战略最重要的一环。神华集团的煤制油项目备受关注和争议。

现在,这个项目进展如何?《经济日报》课题组返回神华集团鄂尔多斯(9.020,0.59,7.00%)煤制油分公司进行专访。必要液化从零开始,2010年我们用了大约15年的时间建立了第一条生产线,建成了煤必要液化的商业运营。在神华集团鄂尔多斯煤制油分公司展厅,中国神华(14.130,0.03,0.21%)煤制油化工有限公司董事长兼总经理张继明表示,从未来国家能源安全的角度来看,这样的价格意义深远。中国石油天然气资源短缺,国内油气供应缺口小。

鉴于我国高度依赖国外石油的严峻形势,早在1996年,我国就明确提出探索煤制油的能源发展道路。发展煤制油项目的重任落在神华肩上。从1997年开始,神华集团就开始了该项目的前期工作。中国神华煤制油化工有限公司副总经理、总工程师舒表示,上世纪90年代,中国还没有成熟的煤制油技术和模式。

在早期的研发中,神华也试图从国外引进技术。然而,由于各种原因,必要的技术引进进展并不成功。

为了尽快建成煤制油的工业化生产,神华集团开始了自律研发的尝试。随着一系列试验的被袭,无机化工、煤化工、石油化工等技术最终被整合。2004年,神华集团开始建设首个商品煤液化生产线示范工程;2008年12月30日,试点项目成功推动。

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经过几年的调试运行,鄂尔多斯煤本质液化模型项目核心设备已建成长周期稳定运行,水资源消耗降低,能源转化效率等各项经济技术指标不断提高,并于2011年投入商业运行。数据显示,2011-2014年,鄂尔多斯煤炭液化平均年销售收入57.1亿元,利税14.3亿元,在高油价下具有良好的经济效益和盈利能力。2015年投产269天,生产油品71.8万吨,加工精煤150万吨,销售各类油品70万吨,建设营业收入30.62亿元。

舒表示,煤制油化工技术不仅可以将煤炭转化为优质的汽油和柴油、天然气、烯烃等产品用于手洗,还可以将煤炭中的硫以单质硫的形式再利用,整个转化过程具有较高的能量转化效率。记者了解到,神华鄂尔多斯煤制油项目年产石油400万吨。目前,第二、三条生产线也在快速推进。示范项目(不含间接液化)年耗煤1200万吨,年产值300亿元,利税近100亿元。

神华集团董事长张玉卓表示,煤炭在中国的主要能源地位在很长一段时间内都无法改变。推进煤炭手洗发展,需要构建从资源驱动到创意驱动、从燃料到燃料和原材料、从粗加工研发到集约化绿色智能网络、从传统低废气利用到近零高效手洗的转变。

以煤为原料,我们不仅可以生产汽油、柴油 到2020年,神华集团煤化工部门未来将完成3000万吨油当量,预计大庆油田的石油产量与同期相比普遍很高。用水量还是个问题。自鄂尔多斯煤制油项目启动以来,外界一直批评不断。

批评家指出煤化工项目必须消耗大量的水资源。鄂尔多斯发展煤制油不仅会污染当地水资源,还会加剧水资源短缺。

鄂尔多斯煤制油项目最初设计为每吨消耗10吨油和水。如果按年产400万吨石油计算,该项目每年必须耗费4000万吨水资源。这在水资源严重不足的内蒙古显然不是一个小数目。

现在,批评的声音已经越来越少。张继明表示,在项目规划之初,神华没有对当地的设施和资源进行详细评估,觉得水资源比外界更有价值。张继明解释说,在当时的项目审计中,政府只给了国家发改委鄂尔多斯煤制油项目8万吨的日配额,没有给任何排污口。

这意味着鄂尔多斯项目必须尽可能少的取淡水,不排放废气和废水。发展煤制油需要消耗大量的水。怎么办?神华集团的矿井排水地下水库得到了极大的利用。

神华集团需要通过管道将地下水库储存的矿井水分配到煤制油项目。目前,从地下水库到鄂尔多斯煤制油项目的日供水量高达3000立方米。

地下水库的矿井水经净化处理后,三分之一用于制氢,其余用于设备的循环加热。舒告诉记者,随着工艺的不断完善,鄂尔多斯煤制油项目吨油缺水量已经从设计之初的10吨左右降至5.8吨左右,最严重的时候是吨油缺水量严重不足5吨的时候。

随着工艺的不断改进,未来用水量会增加。对于煤制油生产过程中产生的污水,实行清污分流、污水与污水共管、多用水。在神华煤制油公司的废水处理车间,一名工作人员徐浩告诉记者,这里有两套废水处理设备,每套每小时可以处理200立方米的废水,并且都是24小时运行的。

针对生产经营中暴露出的污水处理和回用问题,神华集团进行了一系列技术改造,包括高浓度污水深度处理、含硫污水厂改造、含油污水处理厂油分离和溶解设施减少、含硫污水除油设施减少、生活污水和气化废水缓冲沉淀池减少等。自2008年以来,神华集团完成了约16项污水技术改造的技术措施。

截至目前,神华煤制油废水处理已投入使用13亿元,是普通炼油和环保的3-4倍。污水处理问题得到成功解决,污水回用率超过98%。张玉卓回应称,到2020年,神华煤制油项目将力争减少20%的用水量,最大限度地实现水资源的再利用,将淡水消耗量降低到20%以下。让煤制油卖的好,卖的好。

2012年,神华集团在鄂尔多斯煤制油项目附近建设了第一个自营加油站。这几年,这家加油站每年销售油品9000多吨,年年盈利。与这个加油站不同的是,神华的煤制油项目不容易赚。张继明告诉记者,神华煤制油质量非常可靠,甚至满足航天工业的需要。

但由于缺乏销售渠道,这些产品对于石油石化企业来说必须掺油。此外,煤制油企业不具备石油产品的定价权,导致煤制油利润空间被大大传递。申花集团感受到的压力仅次于形势 从煤到油的成品油成本和原油不同。

原油用于提炼成品油,原油成本占80%。煤制油厂规模可观,建设周期长,投资金额大,企业财务成本高。保险和财务费用占总成本的40%,而原煤成本只占16%。

在这样的生产成本下,原油价格越低,煤制油的操作难度就越大。原油价格越高,煤制油就越有利可图。据估计,在目前的税收政策下,煤制油项目只能在原油价格达到50美元左右时才能维持长期运营。

张继明说,目前,煤制油产品的成本被削减为原油,相当于每桶40美元,高于国内原油和铁矿石的成本。同时,煤制油项目对国民经济发展的贡献大于炼油企业,主要体现在原材料和产品增值税抵扣的差异上。

在加工等量原油的过程中,煤制油可以为国家贡献更好的增值税。不仅仅是神华的煤制油项目,蓬勃发展的煤制油行业也在呼吁政策反对,让煤制油卖得好,卖得好。

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